上海から帰国しました

上海から帰国しましたが、中国料理と一緒に食べる中国人を白酒が良く合うのか
今回も連夜飲みました。乾杯の連続、連夜と言う事で、酒好きは私もさすがに
嘔吐したほどです。今回は疲れました。

スリーブの話で、最近（去年の夏頃から）「スリーブの寿命が短い」と言う
話題を耳にします。
私どもが扱う、スリーブにして頂くと寿命が長い（元の寿命に戻る）と言われる
事がしばしばあります。

私の意見ですし、実際にテストした訳では有りませんが、原因として
1.材料の高騰
2.電気、ガス代の高騰が有り
寿命が短くなった物に対して、
1.材料を安い物に変更したのではないか？
2.電気、ガス代の高騰で、焼き入れ、表面処理が変わったのではないか？

いずれにしても、購入価格が去年を同じ金額で有ったら要注意です。

上海にいます。

現在、上海に来ていますが、中国の環境問題事情を現地に来て聞いてみました。
１．廃液についてどうなのか？
現状では、大気汚染について問題視されており、廃液については垂れ流し状態である。しかし、外　　　国企業については、規制が厳しく大気汚染と廃液処理は行っているようです。
ローカル企業については、大気汚染対策、廃液処理対策は、まだまだ先の話のようです。

溶解炉の排煙については、基準の数字が有るようですが、排煙の成分を測定する機械が無いらしく
（政府機関に）見た目で、黒い煙が出ていなければOKのようです。

金型冷却水、機械冷却水については、生産設備の増設が先になり、問題が出ているが中々冷却水まで気が回らない！（日系企業で）
私が扱っている環境に良い装置で有るとか！水関係の装置等は、中国で導入されるのは、まだまだ先の様です。

　　

必要悪３

マシンスリーブの肉厚を確保し、充填率を５０％程度の鋳造品を極力少なくした
プランジャー潤滑油で鋳造していくと、問題が出てきます。
「給湯口の下の溶損」です。（３５０トンで、充填率５０％、１サイクル２６秒、）
サーモグラフィーで、給湯口下の温度を射出完了時に測定すると、
４８０℃～５００℃程度まで温度が上昇しています。
この温度で鋳造を続けた場合、２万Shot程度で、溶損が出てくるでしょう。
一般のSKD材の焼き入れ品で、５００℃まで温度が上昇すれば、
当然、焼き入れも「なまる」しスリーブ材の成分も変化してくると思います。
私自身の考えですが、有る程度温度上昇を防ぐ為に、何らかの冷却を
しなければ、マシンスリーブの購入コストが上がり製品単価で吸収出来なく
なると考えます。
しかし、冷却等を用いると、「破断チル層」の問題が？
いずれにしても、この部分に関しても、温度コントロールが必要です。
プランジャーオイルを少なくして行くと、溶損が早くなる！
オイルであり、スリーブ内のエアーブローで有る程度スリーブ温度を
下げていたのかも？

必要悪２

プランジャーオイルで、正確に給湯口に入れていないと、
当然、チップとスリーブの摩擦が大きくなり「キーキー」と
音がする様になって来ます。
そうなると、プランジャーオイルのポンプを調整して、量を多く出す
事を行う習慣が根付いている様です。
「キーキー音がする」原因として、プランジャーオイルでは無いものは、
マシンスリーブの熱変形でしょう！音の原因が熱変形で有っても、プランジャーオイル量を
多くする習慣も有ります。
良く熱変形で問題となるのが、マシンスリーブの肉厚。
（内径と外形の肉の厚み）この厚みが薄いと熱変形による問題が出てきます。
１２５トンですと、Φ６０を鋳造したとき。
２５０トンですとΦ７０を鋳造したとき。
３５０トンですとΦ８０を鋳造したとき。
ツバ付きブッシュ１体式を製作して、肉厚を確保しているので有れば、
そんなに問題が無いと思いますが。
目安として、使用するチップ径の1/3程度の肉厚は確保したい。
この問題を考えると、固定ダイプレートのスリーブ径が問題となるので、
ダイカストマシンを購入する段階から手を打ってやらないと、後から
大きくする事は、難しいですね！
マシンスリーブの肉厚を確保してやると、スリーブが長持ちします。
次回！！

必要悪

ダイカストで、「必要悪」と思われる部分がプランジャーオイルではないか？と
考えます。
「あのオイルを使わないで鋳造出来たら！」と思うことが、固定ダイプレート裏の汚れ
です。そこの部分はどうしようもなく汚れる。
チップ交換をする時、マシンスリーブを交換する時など汚れる為、作業者が
いやがる場所でしょう！実際、私自身も「いや」なところで、作業服の袖がいつも
汚くなっていました。（ウェスで清掃してから行っても）
オイルを使わないで鋳造をしたらどうなるか？やって見なくてもチップとスリーブが
かじって、キーキーと音がしてくるでしょう。
プランジャーオイルを1週間でダイカストマシン1台　１８リットル消費する様な
鋳造屋さんも有るようですが、はたして？良い品質の物が出来るでしょうか？
又、以外と気を使っていない部分でも有ります。
マシンスリーブの給湯口にオイルを入れている所では、オイルを入れる銅パイプが
正確に給湯口にセットされていなく半分以上外にこぼれている場面を良く見かけます。
「必要悪」で有りながら、給湯口に正確にオイルが入る様にしていないと、射出速度、
増圧に影響が出るので、私も、正確にセットするよう作業者に指導していましたが、
非常に疲れる指導で有る事は間違いない！７年以上言い続け、「やって見せて」
「やらせて見せて」を繰り返すが、作業者の意識が薄いのには参った所です。
３日もすると、給湯口の銅パイプがずれたまま鋳造していました。
言う方が疲れる！！！
続く！

方案と方式

ダイカストの鋳造で、金型方案、鋳造方案など「方案」と言う言葉が
一般的に使われています。
しかし、「方案」は曖昧な言葉で有り逃げようと思えば、逃げになる言葉
でも有ると思います。（言葉の遊びに思われるかも知れませんが）
出来るなら「方式」が良いと思うのだが、前回に書いた鋳造条件でも
なかなか計算の様には行きません。
計算されていない部分
１．金型温度。
２．スリーブ、キァビティーからのガスの抜け量。
３．ダイカストマシンダイプレートの歪み具合。
大きく分けてそれくらいかな？？
１．の金型温度に対しては、流動解析ソフトで有る程度計算されますが、
鋳造を開始してから、計算通り金型温度がなってくれない。
前に書いた、金型冷却水の話ですが！
金型の温度コントロールが出来る様にならないと、なかなか計算は出来ても
実際はその様にならないのが現状のダイカストです。

２．のガス抜きの話しは、ダイプレートの歪みも関係してくるのでこれも難しい。
まして、ガスの抜け量なんてどの様にして測定するの？
どの様にして計算するの？（やり方は有ると思いますが）
当分の間は、「方案」で良いか？

チップ径の選択

先日、射出速度に付いての話しをしましたが、
金型方案を考える上で、チップ径を決めるのに非常に
悩みます。
チップ径を選定するのに悩む理由！！
１．スリーブ充填率を上げたい。
２．ゲート速度を４５m/s程度にしたい。
（前頁では、４０m/s～６０m/sと書きましたが。）
３．充填時間を早く、早くしたい。
方案を検討する段階では、射出速度を２．０m/sで考えて計算してました。
この３つの事に、現場での型替え時間の短縮で、「チップ径をなるべく
変えないで欲しい」の要望が来るわけですが。
現場での要望は、横に置いてやっていましたが、
一時、スリーブ充填率を優先して方案を考えていましたが、
意外と、湯回りが良く無い、内部品質に問題が出るなど！思ったほど
結果が出てきませんでした。
考えて見ると、スリーブ充填率を優先して、充填時間が０．０６秒であり０．０４秒
の方案になっていました。（スリーブ充填率は５０％～５５％程度）
最後まで、結果を追えずに退職してしまったので、途中の経過で言いますと、
スリーブ充填率を追うより、充填時間を短くして行く方が、良い結果になるのでは？？
しかし、スリーブ充填率が３０％を下回る様な方案も問題が有りますが。